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在生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，為了能精準的生產(chǎn)各類(lèi)不規則的形狀（如內部空心的產(chǎn)品）的產(chǎn)品，而采用的精密鑄造工藝。
1.根據不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式通過(guò)車(chē)、刨 、銑 、蝕、電火花等綜合工序完成。因此選用熔點(diǎn)不高硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2.利用此模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。對蠟模周邊余量進(jìn)行精修去毛刺后將多個(gè)單一蠟模粘在又稱(chēng)組樹(shù)預先準備好的模頭上此模頭也是用蠟模生產(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。
3.在設定的室溫或恒溫下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風(fēng)干，自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內部的復雜程度一般精鑄件第一次的風(fēng)干時(shí)間大約在5—8小時(shí)左右。
4.第一次噴砂自然風(fēng)干后，在蠟模的表面繼續上工業(yè)膠水硅溶漿并噴上第二層砂第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來(lái)的大、來(lái)的粗。再一次自然風(fēng)干，以此類(lèi)推到第五次噴砂工序。
5.將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠，以起到粘結和固化砂型以及密封蠟模作用為后道烘烤工序做準備。精密鑄造廠(chǎng)
客戶(hù)服務(wù)1
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